La correcta alineación de los tubos es clave para el éxito de una soldadura. Antes de soldar, si los tubos están desalineados, corremos el riesgo de que la copla no se adhiera completamente a la tubería, lo que podría provocar filtraciones, escurrimiento de material o incluso accidentes durante el proceso.
Debido a la importancia de la alineación en el proceso de soldadura, existen los llamados «alineadores», que ayudan a los operadores a alinear adecuadamente la copla con el tubo y evitar problemas como los mencionados anteriormente. El uso de estos accesorios para las máquinas de electrofusión nos permite garantizar a nuestros clientes una soldadura bien hecha y resistente.
Qué debe conseguir un alineador casero
Aunque la efectividad del uso de alineadores está comprobada, muchas empresas, por razones presupuestarias, prefieren correr el riesgo y utilizar alternativas artesanales para alinear correctamente los tubos antes de soldar.
Un alineador casero debe permitir posicionar y sujetar los tubos durante la fase de soldadura de accesorios por electrofusión. También debe facilitar que los tubos permanezcan correctamente colocados mientras se realiza la unión.
La correcta alineación evita que la copla no se adhiera completamente a la tubería, lo que podría provocar filtraciones, escurrimiento de material o incluso accidentes durante el proceso.
Elementos y configuración del alineador
Una alternativa artesanal puede organizarse alrededor de una estructura rígida, mordazas de sujeción y una placa de posicionamiento. La estructura debe mantener los tubos inmóviles, mientras que las mordazas deben sujetarlos sin perder la alineación durante la preparación y la soldadura.
Las mordazas de auto-centrado de acero se deslizan fácilmente a lo largo de toda la longitud de los ejes. Esta disposición permite adaptar la posición de sujeción a la longitud de los tubos.
Los brazos de soporte incluyen mordazas en forma de V, que agilizan la carga y descarga de los tubos durante la fase de preparación, reduciendo el tiempo de alineación.
Posiciones de trabajo
La placa de posicionamiento permite realizar soldaduras en línea, a 30°, 45°, 90° y T. Esta variedad de posiciones facilita la preparación de uniones rectas, angulares y derivaciones laterales.
Una placa central de posicionamiento donde se montan los brazos de fijación para los tubos permite organizar el conjunto de sujeción. Esta placa dispone de 4 puntos de trabajo, lo que posibilita soldar en ángulos de 30°, 45° y 90°, en línea o derivaciones laterales en T.
Adaptación del diseño a los diámetros de los tubos
El sistema debe dimensionarse según el diámetro de los tubos que se van a alinear. ECO 20-63: Tiene una placa de posicionamiento que permite realizar soldaduras en línea, a 30°, 45°, 90° y T, con diámetros entre 20 y 63 milímetros.
ECO 63-180: Alinea tubos con diámetros entre Ø 63 y Ø 180 milímetros. Está construido completamente en acero y cuenta con una placa central de posicionamiento donde se montan los brazos de fijación para los tubos.
| Rango de diámetro | Configuración de posicionamiento |
|---|---|
| Entre 20 y 63 milímetros | Soldaduras en línea, a 30°, 45°, 90° y T |
| Entre Ø 63 y Ø 180 milímetros | Soldaduras en línea, a 30°, 45° y 90°, además de derivaciones laterales en T |
Construcción y sujeción
Su estructura de aluminio incluye mordazas de auto-centrado de acero, que se deslizan fácilmente a lo largo de toda la longitud de los ejes. En una fabricación artesanal, la estructura debe conservar suficiente rigidez para que los tubos no cambien de posición al ajustar las mordazas.
Está construido completamente en acero y cuenta con una placa central de posicionamiento donde se montan los brazos de fijación para los tubos. Los brazos de soporte incluyen mordazas en forma de V, que agilizan la carga y descarga de los tubos durante la fase de preparación, reduciendo el tiempo de alineación.
Uso de dos o tres brazos
Este modelo se vende en dos configuraciones: con dos o tres brazos, siendo esta última necesaria solo en caso de soldar uniones en T.
Para una unión en línea, una configuración con dos brazos permite sujetar los tubos en la posición de trabajo. Para una derivación lateral en T, la configuración con tres brazos es necesaria para mantener el tubo principal y el tubo derivado correctamente posicionados.
Preparación antes de soldar
- Colocar los tubos sobre los soportes del alineador.
- Ubicar las mordazas en forma de V alrededor de los tubos.
- Deslizar las mordazas a lo largo de los ejes hasta encontrar la posición adecuada.
- Ajustar los brazos de fijación para mantener los tubos inmóviles.
- Seleccionar el punto de trabajo correspondiente al ángulo de la unión.
- Comprobar que los tubos estén alineados antes de iniciar la soldadura.
Antes de soldar, si los tubos están desalineados, corremos el riesgo de que la copla no se adhiera completamente a la tubería, lo que podría provocar filtraciones, escurrimiento de material o incluso accidentes durante el proceso.
El uso de estos accesorios para las máquinas de electrofusión nos permite garantizar a nuestros clientes una soldadura bien hecha y resistente.
Alternativas artesanales y limitaciones
Aunque muchas empresas prefieren utilizar alternativas artesanales para alinear correctamente los tubos antes de soldar, la sujeción debe ser estable y adecuada al diámetro de la tubería.
La falta de presupuesto no elimina la necesidad de alinear correctamente los tubos y asegurar una soldadura bien hecha.
