Cómo se construye una cancha techada

Una cancha techada se construye mediante una secuencia de etapas que comienza con el estudio del terreno y la definición de las dimensiones, continúa con la preparación del suelo, el drenaje, la cimentación y el montaje de la estructura metálica, y termina con la instalación de la cubierta, la superficie deportiva, la iluminación, el equipamiento y las pruebas de funcionamiento.

El procedimiento debe adaptarse al tamaño de la cancha, al uso previsto, al tipo de superficie, a las condiciones de viento, lluvia y nieve, a la presencia de cerramientos laterales y a la normativa aplicable. En las canchas cubiertas utilizamos estructuras de acero galvanizado. Optimizamos la carga de nieve y la resistencia al viento mediante cálculos de ingeniería. Instalamos cubiertas de PVC o panel sándwich y fijamos los anclajes al suelo.

1. Planificación y estudios preliminares

La construcción de una cancha deportiva es una inversión estratégica que va más allá de instalar pasto sintético. Involucra planificación, decisiones técnicas y cumplimiento de normativas si se quiere lograr durabilidad, rendimiento y una experiencia profesional.

Antes de instalar la superficie, es clave realizar un levantamiento del terreno que considere:

• Tipo de suelo y su capacidad de drenaje
• Correcciones de nivel y compactación
• Condiciones climáticas y uso proyectado

Antes de iniciar cualquier construcción, es fundamental comprender las características del terreno donde se instalará el campo. Esto incluye:

• Análisis del Suelo: Determinar la composición del suelo, niveles de agua subterránea y presencia de materiales inadecuados como turba o suelos orgánicos que puedan requerir tratamiento o sustitución.
• Pruebas de Compactación: Realizar pruebas para evaluar la densidad del suelo y su capacidad de compactación. Esto es crucial para prevenir asentamientos futuros.
• Evaluación Topográfica: Identificar la topografía actual del terreno para planificar adecuadamente el sistema de drenaje y la nivelación del campo.

La metodología aplicada de trabajar en equipo junto con la comunidad es la mejor para este tipo de proyectos, ya que ellos son a los que están viviendo los problemas y necesidades presentes en su localidad y no los investigadores.

Definición de dimensiones y uso

Las medidas varían según el uso:

• Fútbol 11 profesional: 105 x 68 m
• Fútbol 7 o recreativas: dimensiones más flexibles ( usualmente 20×40 como superficie de juego)

Lo primero que tenemos que definir son las medidas de la cancha, las cuales no deben superar los 68 metros (largo) por 45 metros (ancho) y no deben ser menores a los 50 metros (largo) y 30 metros (ancho).

Las medidas máximas de una cancha de fútbol 7 son 68 x 45 metros. Las medidas mínimas de una cancha de fútbol 7 son 50 x 30 metros. Cualquier medida que se encuentre dentro del rango de las medidas anteriores es aceptada.

Levantamiento, trazado y documentación

Una vez evaluado el terreno, el siguiente paso es prepararlo adecuadamente:

• Limpieza: Remover toda vegetación, escombros, y basura. Esto incluye desmontes y destronques si es necesario.
• Aplicación de Herbicidas: Usar herbicidas para eliminar cualquier vegetación residual y prevenir el crecimiento futuro bajo el césped sintético.

Establecer los perímetros consiste en marcar los límites de la cancha usando estacas y cuerdas para definir el área exacta de trabajo.

Al realizar los planos es estrictamente necesario poseer las dimensiones exactas de los espacios que se poseen para trabajar. las medidas tomadas deben ser precisas ya que pueden ocurrir problemas de dimensiones o falta de espacio a la hora su ejecución.

Los planos adecuados como los planos de disposición general y plano de detalle se realizarán a través de los conocimientos adquiridos en los saberes de dibujo, que podrán ser expresados en papel con las herramientas de dibujo o por computadora con el programa de diseño de planos AUTOCAD.

2. Proyecto estructural y cálculo de cargas

La estructura metálica es un elemento que ha permitido el desarrollo de la industria en todos sus aspectos facetas. La consecución de grandes luces, o de grandes cargas sustentadas, ha sido posible gracias a la introducción de la estructura metálica como uno de los elementos más importantes dentro del mercado de la construcción.

Frente a otros sistemas, como por ejemplo el hormigón, la estructura metálica implica versatilidad, rapidez y gran capacidad, consiguiendo edificios esbeltos, resistentes, modificables a gusto y necesidad del propietario, y la adaptación de los edificios al estado del arte y el avance tecnológico de cada empresa o negocio.

Las construcciones ejecutadas con estructuras metálicas permiten dejar mayores espacios libres, especialmente interesantes para locales comerciales, industrias, donde se requieran edificios sin pilares intermedios, así como para edificios de grandes alturas, sin pilares excesivamente gruesos, evitando ocupar espacios importantes.

La alta resistencia del acero por unidad de peso, permite estructuras relativamente livianas, lo cual es de gran importancia en la construcción de puentes, edificios altos y estructuras cimentadas en suelos blandos. Las propiedades del acero no se alteran con el tiempo, ni varían con la localización en los elementos estructurales. Los perfiles laminados están fabricados bajo estándares que permiten establecer de manera muy precisa las propiedades geométricas de la sección.

Elementos de la estructura

Las estructuras metálicas se realizan con la utilización de barras, elaboradas industrialmente y cuyos perfiles responden a diferentes tipos, por ejemplo: perfil T, perfil doble T, de sección redonda, o cuadrada, etc.

Existen piezas metálicas especiales, de diferentes tipos que sirven como medios de unión de los perfiles. Con estos elementos mencionados, combinados y en disposiciones determinadas de acuerdo al caso específico, existe una variada gama de posibilidades de diseño para estructuras metálicas.

Vigas reticuladas permiten cubrir grandes luces. Las construcciones pueden realizarse en tiempos reducidos de ejecución. Las estructuras son apropiadas para construcciones donde existen grandes espacios libres, por ejemplo: locales públicos, salones.

Forma de la cubierta

Para canchas de dimensiones superiores a 20 x 25 metros, el sistema de arcotecho -estructura de arco parabólico en acero galvanizado con cubierta de zinc o policarbonato- permite salvar grandes luces sin columnas intermedias que invadan el área de juego, manteniendo la cancha completamente libre de obstáculos.

Este sistema es más costoso en términos de estructura, pero elimina el problema de los pilares interiores que afectan la visibilidad y el desarrollo del juego en canchas de tamaño reglamentario. El arcotecho también ofrece mayor volumen interior, lo que mejora la ventilación natural y reduce la acumulación de calor durante el verano.

A fin de rigidizar la estructura, se procede a la triangulación, reservando las pantallas para los núcleos interiores pertenecientes a cajas de escaleras y ascensores.

Acciones ambientales

El techado de canchas deportivas en colegios de distintas regiones de Chile enfrenta condiciones climáticas radicalmente distintas que determinan los perfiles estructurales, los anclajes de fundación y el tipo de cubierta a usar.

En la Región Metropolitana la carga de viento de diseño es de 90 km/h; en Araucanía y Los Lagos sube a 120-150 km/h; en zonas precordilleranas debe considerarse además la carga de nieve según la NCh1537.

La estructura de perfiles de acero galvanizado en caliente con pintura electrostática resiste cargas de viento de hasta 150 km/h según el cálculo estructural de cada región, cumpliendo la NCh1537 de cargas de viento y la NCh2369 de diseño estructural antisísmico para edificaciones en Chile.

La elección del sistema de techado para canchas deportivas de colegios depende del tamaño de la cancha, las cargas climáticas de la región, la presencia o no de cerramiento lateral y el presupuesto disponible del establecimiento.

3. Preparación y nivelación del terreno

La construcción de un campo de fútbol con césped sintético comienza con una etapa crítica: la preparación de sub bases. Esta fase es esencial para garantizar la estabilidad, durabilidad y el drenaje adecuado de la cancha.

Despeje y excavación

El despalme del terreno natural consiste en retirar toda la materia vegetal de la superficie del terreno, sin superar los 20 cm de profundidad. Para esta labor se requiere de maquinaria, específicamente una retroexcavadora.

Una de las principales funciones de este proceso es proporcionar las bases para lograr una adecuada nivelación de la cancha de fútbol.

La excavación es necesaria para alcanzar la profundidad adecuada de la subrasante y preparar la base sobre la cual se construirán las capas siguientes:

• Remoción de Suelo: Excavar hasta la profundidad especificada en los planos del proyecto, que generalmente es de al menos 40 cm debajo del nivel final deseado.
• Disposición de Material Excavado: Todo el material removido debe ser transportado y dispuesto en conformidad con las regulaciones locales, asegurando un manejo ambientalmente responsable.

Nivelación y pendientes

La nivelación se logra mediante diferentes procesos como la guarnición perimetral de concreto, compactación de la base hidráulica, entre otros.

Es muy importante que en este momento nos aseguremos de que la superficie de la cancha tenga nivel de inclinación perfecto, esto permitirá el adecuado escurrimiento de aguas pluviales.

Utilizar maquinaria pesada y tecnología de nivelación láser para conseguir una superficie plana y uniforme. Se debe mantener una pendiente de aproximadamente 0.5% para facilitar el drenaje.

La sub-base debe tener una pendiente que varíe entre 0.4% y 1%, dependiendo del diseño del sistema de drenaje. Esto facilita el flujo de agua hacia las áreas de recolección.

Utilizar equipo topográfico para asegurar que la pendiente sea uniforme y constante en toda la cancha.

Relleno y compactación

La última parte de la preparación de la sub-base es el relleno y la compactación:

• Material de Relleno: Seleccionar materiales adecuados para el relleno, como grava o material granular triturado que cumpla con las especificaciones de tamaño y composición.
• Compactación: Compactar el material de relleno en capas horizontales para alcanzar una densidad óptima. Esto se realiza usando rodillos compactadores para asegurar que la base no se asiente o deforme bajo el uso intensivo del campo.

El terreno debe ser nivelado y compactado para evitar asentamientos futuros. La compactación debe ser homogénea para evitar áreas blandas que puedan ceder bajo el peso del uso constante.

4. Construcción de la base hidráulica y permeable

La base hidráulica es la superficie que soportará toda la carga de la cancha. Hay distintos materiales que pueden utilizarse para hacer la base, algunos de ellos son: el tepetate, material inerte o cualquier otro material que permita una compactación del 90% proctor.

El grosor de la base hidráulica de la cancha dependerá de las condiciones y superficie del terreno.

La colocación de una base permeable es esencial para garantizar un buen drenaje y la estabilidad estructural de un campo de césped sintético. Esta base actúa como un intermediario entre el suelo natural y el césped sintético, facilitando el drenaje del agua y proporcionando una superficie uniforme y estable para el juego.

Materiales de la base

Los materiales utilizados para la base permeable deben ser seleccionados cuidadosamente para garantizar durabilidad, estabilidad y una excelente capacidad de drenaje.

• Grava Triturada: Es ideal por su capacidad de compactación y su permeabilidad. La grava triturada debe ser de un tamaño uniforme para evitar la sedimentación y asegurar una compactación adecuada.
• Arena Gruesa: Puede ser utilizada como capa superior sobre la grava para facilitar una superficie más fina y nivelada para la instalación del césped.

Colocación de capas

Extender una capa de grava triturada de aproximadamente 10 a 15 cm de espesor sobre el área nivelada. Esta capa debe ser compactada utilizando un compactador de placa o rodillo vibratorio para asegurar su estabilidad.

Es crucial verificar que la pendiente de la base permeable sea la adecuada para facilitar el drenaje eficaz del agua. La pendiente recomendada es generalmente del 0.5% al 1%, dirigida hacia los sistemas de drenaje establecidos.

Sobre la grava triturada, se puede colocar una capa de arena gruesa de aproximadamente 5 cm de espesor para crear una superficie más lisa. Esta capa también debe ser compactada y nivelada cuidadosamente.

Control de calidad

Después de la instalación de cada capa de la base permeable, es esencial realizar controles de calidad para asegurar que las especificaciones técnicas se han cumplido:

• Pruebas de Compactación: Realizar pruebas de densidad en el sitio para asegurar que la compactación alcanzada cumple con los estándares requeridos para soportar las cargas de uso del campo.
• Inspección de la Superficie: La superficie de la base debe ser inspeccionada visualmente para detectar cualquier irregularidad o imperfección que pueda afectar la instalación del césped sintético o la jugabilidad en el campo.

La base permeable no solo soporta el césped sintético sino que también juega un papel crucial en el manejo del drenaje del campo. Por lo tanto, su correcta instalación es fundamental para el éxito a largo plazo del campo deportivo.

5. Instalación del sistema de drenaje

Un sistema de drenaje eficiente es crucial para mantener la funcionalidad y durabilidad de un campo de fútbol con césped sintético. Este sistema garantiza que el agua de lluvia y el riego se manejen adecuadamente para prevenir la acumulación de agua en la superficie, proteger la estructura de la base y mantener las condiciones óptimas de juego.

Diseño del drenaje

El diseño del sistema de drenaje debe adaptarse a las condiciones específicas del sitio, incluyendo el clima, la topografía y la composición del suelo.

• Tipo de Drenaje: Seleccionar entre un drenaje superficial o subterráneo, o una combinación de ambos, dependiendo de las tasas de precipitación y la permeabilidad del suelo.
• Planificación de Pendientes: Diseñar pendientes adecuadas (generalmente entre 0.5% y 1%) para facilitar el flujo de agua hacia los sistemas de drenaje sin afectar la planitud del campo.

Preparación del subsuelo

Antes de instalar cualquier componente del sistema de drenaje, es necesario preparar el subsuelo:

• Excavación: Remover la tierra hasta alcanzar la profundidad deseada para la instalación de tuberías de drenaje y capas de materiales filtrantes.
• Nivelación y Compactación: Asegurar que el suelo base esté nivelado y compactado adecuadamente para soportar las capas de drenaje sin riesgo de asentamiento.

Colocación de tuberías

Usar tuberías perforadas de PVC o HDPE (polietileno de alta densidad) que permiten el paso del agua pero impiden la entrada de raíces y sedimentos.

Instalar las tuberías con una pendiente constante para asegurar un flujo continuo hacia los puntos de salida o hacia sistemas de recolección de agua más grandes.

Material filtrante y geotextil

Utilizar grava o piedra triturada de tamaño adecuado para permitir el flujo de agua pero prevenir el colapso o la obstrucción de las tuberías.

La capa de material filtrante debe tener suficiente grosor para proteger las tuberías y facilitar el drenaje rápido del agua hacia ellas.

Colocar el geotextil sobre y debajo de la capa de grava, envolviendo completamente las tuberías. Esto impide que el suelo y las partículas finas obstruyan el sistema de drenaje.

Seleccionar un geotextil permeable, resistente a la degradación y capaz de soportar las cargas del suelo y el tráfico durante la construcción.

Pruebas del sistema

Antes de proceder con la instalación del césped sintético, es fundamental realizar pruebas para asegurar que el sistema de drenaje funcione correctamente:

• Pruebas de Flujo: Realizar pruebas de inundación o simulación de lluvia para verificar que el agua se drena adecuadamente desde todas las áreas del campo.
• Inspección Visual: Revisar la integridad de todas las conexiones y la distribución uniforme del material filtrante y del geotextil.

6. Construcción de la estructura metálica

Una vez definida la solución estructural y terminada la base, se ejecutan las fundaciones y los puntos de anclaje. Los anclajes deben quedar alineados con los planos y preparados para recibir las columnas, cerchas o arcos metálicos.

Las estructuras metálicas se fabrican a partir de perfiles y barras que pueden ensamblarse mediante piezas especiales y medios de unión. La elección de cada elemento depende de las luces, las cargas, la geometría de la cubierta y las condiciones del lugar.

La estructura se monta por etapas: primero se colocan los elementos verticales y sus uniones, después las vigas principales, las cerchas o los arcos, y finalmente los elementos secundarios que recibirán la cubierta.

En los proyectos con grandes espacios deportivos se debe evitar que los pilares interiores invadan el área de juego. Para canchas de dimensiones superiores a 20 x 25 metros, el arcotecho permite mantener la cancha completamente libre de obstáculos.

La estructura metálica debe considerar las cargas permanentes de la cubierta, las acciones del viento, la lluvia, la nieve cuando corresponda y las cargas producidas durante el montaje y el mantenimiento.

Las estructuras metálicas no están recomendadas en edificaciones con grandes acciones dinámicas, edificios ubicados en zonas de atmósfera agresiva, como marinas, o centros industriales, donde no resulta favorable su construcción, y edificios donde existe gran preponderancia de la carga del fuego, por ejemplo almacenes, laboratorios, etc.

7. Instalación de la cubierta

Policarbonato alveolar

El policarbonato alveolar de 8 a 10 mm de espesor con protección UV doble cara es la cubierta más utilizada en techados de canchas deportivas escolares en Chile porque combina transmisión de luz natural superior al 80%, resistencia al granizo, ligereza estructural y vida útil de 15 a 20 años con garantía de fábrica.

Este sistema es especialmente recomendado para regiones del centro y norte del país donde la lluvia es moderada y se valora la luminosidad interior de la cancha.

Zinc prepintado

Las regiones del sur de Chile -Biobío, Araucanía y Los Lagos- exigen cubiertas de mayor resistencia a la lluvia acumulada y al peso de la nieve en sectores de altura.

Por esa razón, el zinc prepintado ondulado o trapezoidal de 0,5 mm de espesor mínimo es la cubierta más indicada para el techado de canchas deportivas en colegios de estas zonas, ya que es 100% impermeable, resistente a la corrosión salina en zonas costeras y tiene una vida útil de 20 a 30 años sin mantenimiento estructural.

La desventaja frente al policarbonato es la pérdida de luz natural, que puede compensarse incorporando cumbreras traslúcidas de policarbonato en la parte superior del techo.

La cubierta debe fijarse a los elementos secundarios mediante un sistema compatible con el material, considerando las dilataciones, la impermeabilidad de las uniones y la acción del viento.

También es necesario instalar canaletas y bajadas de agua para conducir la lluvia hacia puntos de descarga controlados, evitando que el agua se acumule junto a las fundaciones o ingrese al área deportiva.

8. Cerramientos laterales

El techado de canchas deportivas en colegios sin cerramiento lateral es eficaz contra la lluvia vertical, pero ineficiente ante el viento con lluvia, que es la condición climática más frecuente en el sur del país durante el invierno.

Muchos proyectos de techado escolar incluyen cerramientos laterales parciales o totales con malla de polipropileno rompevientos de 80% de sombra o paneles de zinc perforado que reducen la velocidad del viento interior sin cerrar completamente el espacio ni generar condensación.

El cerramiento lateral permite además delimitar visualmente el espacio deportivo del área de recreo, organizando mejor el uso simultáneo del patio.

En las canchas deportivas también pueden instalarse mallas superiores, puertas de seguridad y mallas perimetrales de contención de balones.

9. Instalaciones eléctricas e iluminación

La iluminación y alumbrado es uno de los elementos más importantes de una cancha de fútbol 7. Sin embargo, el número de postes, crucetas, lámparas, reflectores, cableado y centros de carga es muy variable y depende del tamaño de tu cancha de fútbol 7.

Con proyectores LED de nueva generación se obtiene una visión perfecta en partidos nocturnos. Instalamos sistemas de control automático para ahorrar energía. Diseñamos la infraestructura de cables de forma oculta.

Si el techado de la cancha deportiva del colegio incluye iluminación artificial -luminarias LED para uso nocturno o en días de baja luminosidad-, la instalación eléctrica debe ejecutarse por un instalador eléctrico autorizado por la Superintendencia de Electricidad y Combustibles (SEC) y tramitarse el certificado de instalación eléctrica correspondiente.

La iluminación permite usar la cancha en horario vespertino o nocturno, ampliando el uso deportivo del establecimiento más allá del horario de clases.

10. Instalación de la superficie deportiva

Preparación de la base

Antes de iniciar la instalación del césped sintético, es crucial que la base sobre la que se colocará esté completamente preparada y cumpla con todas las especificaciones necesarias.

Asegurarse de que la superficie está libre de escombros, piedras o cualquier objeto que pueda dañar el césped sintético. La superficie debe estar seca y nivelada.

Confirmar que las dimensiones de la cancha coinciden con las especificaciones del proyecto para evitar cortes o ajustes innecesarios durante la colocación del césped.

Despliegue y alineación

La carpeta de césped sintético generalmente viene en rollos que deben ser cuidadosamente desplegados sobre la superficie preparada.

Los rollos deben orientarse de manera que las fibras del césped queden en la dirección deseada, generalmente enfrentando la dirección principal de juego para optimizar la apariencia y la funcionalidad.

Comenzar por un extremo de la cancha y desenrollar cuidadosamente el césped, asegurándose de no estirar demasiado el material. Utilizar herramientas adecuadas para ajustar y alinear el césped a medida que se avanza.

Los rollos de pasto sintético se extienden sobre la superficie de la cancha, de la misma forma en la que se realizó el trazo de la cancha.

Unión de los rollos

Una vez que todos los rollos están en su lugar, el siguiente paso es unirlos de forma segura para evitar separaciones o levantamientos.

Utilizar una banda de unión colocada debajo de las juntas de los rollos y aplicar un adhesivo especializado para césped sintético. Este adhesivo debe ser compatible con las condiciones exteriores y la base de instalación.

Asegurar que las costuras entre los rollos estén perfectamente alineadas y selladas. Presionar las juntas para asegurar una adhesión completa y verificar que no haya pliegues o levantamientos.

Posteriormente los lienzos de pasto sintético se unen cosiendo los bordes entre sí. Esto garantiza que tengan y mantengan la máxima resistencia a la tracción y al tránsito de los deportistas y maquinaria.

Tipos de superficie

Además, todos los sistemas están certificados según EN 15330-1.

11. Aplicación de rellenos

Una vez que la carpeta de césped sintético ha sido instalada correctamente, el siguiente paso crucial en la construcción de una cancha de césped sintético es la aplicación de los rellenos apropiados y el marcado del campo.

Arena de sílice

Colocar la proporción y cantidad adecuada de arena sílica es sumamente importante, ya que garantiza el buen rendimiento y desempeño de tu cancha de fútbol 7.

• Permite una mejor sujeción
• Permite el adecuado posicionamiento de las fibras del césped
• Funciona como aislante térmico
• Incrementa la suavidad y comodidad del pasto

Caucho sintético

Las funciones del caucho sintético en una cancha de fútbol con pasto sintético son diferentes:

• Le proporciona solidez y una consistencia adecuada al pasto sintético.
• Funciona como amortiguante ante las caídas de los jugadores y permite que el balón rebote adecuadamente.
• Mejora la fluidez del movimiento del balón.

Cepillado y escarificado

Se realiza con un cepillo especial para el peinado del pasto artificial, esto permite la distribución homogénea de todos los agregados sobre la cancha y sirve para que la posición de la fibra del pasto se mantenga en posición vertical.

12. Marcado, accesorios y equipamiento

Una vez que el césped está instalado, se procede al marcado del campo, que debe realizarse conforme a las regulaciones deportivas pertinentes.

Las líneas pueden ser parte del propio césped sintético o pintadas posteriormente. Si se pintan, se debe usar pintura específica para césped sintético que no dañe ni disminuya la durabilidad de las fibras.

Instalar todos los accesorios necesarios como porterías, banderines y otros elementos que requieran anclaje en el césped.

Las porterías pueden estar formadas por dos postes verticales de 2 metros de alto y separados a 6 metros uno del otro, más un poste travesaño horizontal en la parte superior.

El punto de penalti debe localizarse a 9 metros de la línea de meta, en el centro del arco.

13. Permisos y normativa

Instalar un techado de cancha deportiva en un colegio implica cumplir una serie de exigencias normativas y tramitar permisos municipales que varían según la región, la altura de la estructura y si el techado constituye obra nueva o ampliación de una construcción existente.

Toda estructura de techado de más de 20 m² o de altura superior a 3 metros requiere Permiso de Edificación ante la DOM (Dirección de Obras Municipales) según la Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones (OGUC) Decreto 47.

Para colegios, la tramitación incluye planos arquitectónicos y de cálculo estructural firmados por profesionales habilitados, más la memoria de cálculo según la NCh1537 de cargas de viento y la NCh433 de diseño sísmico.

Certificación FIFA Quality / FIFA Quality Pro: Requiere cumplir con especificaciones precisas de construcción, rebote, drenaje y acabado.

Las certificaciones FIFA Quality y FIFA Quality Pro garantizan rebote, absorción de impactos, tracción y seguridad para el jugador.

También deben considerarse los reglamentos de accesibilidad y los estándares exigidos por municipalidades o entes deportivos regionales.

14. Control de calidad y entrega

Después de la instalación, realizar una inspección detallada para asegurarse de que la superficie esté libre de defectos y lista para su uso:

• Inspección Visual: Revisar la uniformidad del césped, la correcta alineación y unión de las juntas, y la correcta aplicación de las líneas de juego.
• Pruebas de Funcionalidad: Realizar pruebas para asegurar que la superficie responde adecuadamente a las condiciones de juego, incluyendo rebote de pelotas y amortiguación.

Cuando finalizamos la instalación, probamos la cancha. Verificamos el rendimiento del juego, el drenaje y la iluminación.

La entrega debe incluir la revisión de la estructura, la cubierta, los anclajes, las canaletas, las bajadas de agua, las instalaciones eléctricas, el cerramiento, la superficie y los accesorios deportivos.

Luego ofrecemos capacitación sobre uso y mantenimiento.

Aspectos que deben verificarse

• La superficie debe estar plana, uniforme y libre de deformaciones.
• Las pendientes deben conducir el agua hacia los sistemas de drenaje.
• Las juntas del césped deben permanecer alineadas y firmemente unidas.
• La arena y el caucho deben estar distribuidos homogéneamente.
• La cubierta no debe presentar filtraciones ni elementos sueltos.
• Los elementos metálicos deben estar correctamente anclados y protegidos.
• La iluminación debe funcionar de forma segura y uniforme.
• Las porterías, puertas y mallas deben quedar firmemente instaladas.

15. Costos y factores que influyen

El valor dependerá de:

• Superficie y dimensiones
• Tipo y calidad del pasto
• Base estructural (con o sin drenaje)
• Extras: cierre perimetral, iluminación, gradas, etc.

El precio se ajusta de acuerdo con tus requerimientos y medidas que requieras. No hay duda de que uno de los factores que más influyen en el precio de una cancha de fútbol 7 es la calidad de los materiales que se utilizan para su construcción.

Utilizar materiales de calidad intermedia y baja puede ahorrarte un poco de dinero en un inicio, pero a largo plazo las pérdidas serán mucho mayores debido a las reparaciones y remodelaciones que te verás obligado a realizar.

Estos valores deben entenderse como referencias sujetas a las dimensiones, las condiciones del terreno, las cargas climáticas, el sistema estructural, la cubierta, el drenaje, la iluminación, los cerramientos y los permisos requeridos.

16. Plazos de ejecución y mantenimiento

Las canchas abiertas se completan en 20-25 días y las cubiertas en 30-40 días.

Los céspedes con estándar FIFA pueden utilizarse de 8 a 10 años sin pérdida de rendimiento.

La calidad y mantenimiento adecuados permiten que la durabilidad sea muy prolongada.

Una cancha techada puede utilizarse durante todo el año. Sin techo, la inversión en multicancha, polipropileno o pasto sintético queda subutilizada gran parte del año escolar, reduciendo el retorno de la inversión y afectando directamente la cantidad de horas de educación física disponibles para los estudiantes.

La estructura, la cubierta, los drenajes, la iluminación, los cerramientos y la superficie deben inspeccionarse periódicamente para detectar filtraciones, corrosión, obstrucciones, desplazamientos del relleno, daños en las juntas o deterioro de los accesorios.

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