Para instalar un medidor de presión en un balón de gas, primero hay que seleccionar un manómetro compatible con el rango de presión, el tipo de gas, la conexión y las condiciones ambientales; después se debe cerrar el suministro, liberar completamente la presión, preparar la conexión, instalar el instrumento con un sellado adecuado y comprobar cuidadosamente que no existan fugas.
La medición segura y precisa depende tanto del manómetro como de la instalación completa: la ubicación de la salida de presión, la disposición del conducto de conexión, la orientación del instrumento, la calibración y las pruebas posteriores deben ser correctas.
En un balón de gas, la instalación debe realizarla personal cualificado y de acuerdo con las instrucciones del fabricante, porque un error de montaje puede provocar fugas, lecturas incorrectas o riesgos graves de seguridad.
Qué se necesita para medir la presión
Para medir la presión, se necesita un sistema de medición. Para medir con precisión, además de la correcta selección y calibración del manómetro, es necesario prestar atención a la correcta instalación de todo el sistema.
Si solo el manómetro de presión de choque es preciso, su número no representa completamente los parámetros reales del medio medido, porque el error del sistema de medición no es igual al error del manómetro.
La correcta instalación del sistema incluye la posición de apertura de la salida, la colocación razonable del catéter de conexión y la posición correcta de instalación del manómetro.
Selección del manómetro adecuado
El primer paso en el proceso de instalación es seleccionar el manómetro adecuado para su aplicación de baja presión.
- Rango de presión: Seleccione un manómetro con un rango de presión apropiado para su aplicación.
- Exactitud: Busque un medidor con un alto nivel de precisión.
- Tipo de conexión: Asegúrese de que el medidor tenga el tipo de conexión adecuado para su sistema.
- Ambiente: Considere el entorno en el que se instalará el medidor.
Para aplicaciones de baja presión, normalmente es suficiente un manómetro con un rango de 0-30 psi o 0-60 psi.
Para la mayoría de las aplicaciones de baja presión, se recomienda una precisión de ±1% o mejor.
Los tipos de conexión comunes incluyen NPT (rosca nacional para tuberías), BSP (tubería estándar británica) y roscas métricas.
Si el medidor va a estar expuesto a condiciones adversas, como altas temperaturas o productos químicos corrosivos, elija un medidor con un material de carcasa adecuado y características protectoras.
Los sistemas de baja presión normalmente funcionan a presiones inferiores a 100 psi (libras por pulgada cuadrada).
Herramientas y materiales necesarios
Una vez que haya seleccionado el manómetro adecuado, es hora de reunir las herramientas y materiales necesarios para la instalación.
- Manómetro: El calibre que ha seleccionado para su aplicación.
- Llaves: Un juego de llaves adecuadas para el tipo de conexión de su medidor y sistema.
- Sellador: Cinta selladora de roscas o sellador de tuberías para evitar fugas.
- Cinta de teflón: Opcional, pero recomendado para sellado adicional.
- Equipo de seguridad: Gafas y guantes de seguridad para protegerse durante el proceso de instalación.
Las juntas o los anillos O son esenciales para evitar fugas de gas.
Elija el tipo correcto de material de sellado en función del tipo de gas y la presión de su sistema.
Preparación antes de la instalación
Cerrar el sistema y liberar la presión
Antes de comenzar cualquier trabajo, apague el sistema y libere la presión.
Esto evitará cualquier liberación accidental de presión durante el proceso de instalación.
Antes de comenzar a instalar el medidor de flujo, apague el sistema de gas de alta presión.
Este es un paso de seguridad crucial.
No desea que ningún gas fluya a través de la tubería mientras trabaja en ella.
Asegúrese de seguir los procedimientos de cierre adecuados para su sistema.
Inspeccionar y limpiar la conexión
Utilice un paño limpio o un cepillo para eliminar la suciedad, los residuos o el sellador viejo del punto de conexión de su sistema.
Esto asegurará un sellado adecuado entre el medidor y el sistema.
Verifique el punto de conexión por si hay daños o desgaste.
Si la conexión está dañada, repárela o reemplácela antes de continuar con la instalación.
Comprobar el estado del balón y de los componentes
Lo primero que debe hacer es inspeccionar el sistema de tuberías de alta presión.
Verifique cualquier signo de daño, como grietas o fugas.
Una tubería dañada no solo puede estropear la instalación, sino que también representa un riesgo de seguridad grave.
Asegúrese de que la tubería esté limpia y libre de cualquier escombro.
No desea que ninguna suciedad o basura ingrese al medidor de flujo y haga que no funcione mal.
Luego, eche un vistazo al medidor de flujo de raíces de gas.
Verifique cualquier daño visible durante el tránsito.
Mire la carcasa, las conexiones y los componentes internos si es posible.
Asegúrese de que todas las piezas estén en buenas condiciones y que el medidor de flujo sea el tamaño y la especificación correctos para su sistema de alta presión.
Elegir la posición de la salida de presión
La ubicación de la salida de presión es determinante para que el manómetro reciba una presión representativa del interior del sistema.
Seleccione la posición de la salida de presión.
- Evite el área en la que la tubería se curva, se bifurca y los haces de flujo forman vórtices.
- Cuando haya un objeto prominente en la tubería, como el elemento de medición de temperatura, la salida debe tomarse frente a él.
- Cuando se requiere presionar cerca de la válvula reguladora, si la salida de presión está en la parte delantera de la válvula, la distancia desde la válvula no debe ser menor que 2 veces el diámetro de la válvula antes de presionarla.
- Si se sigue la salida de presión, la distancia desde la válvula no debe ser menor que 3 veces el diámetro.
- En el caso de los recipientes amplios, la salida de presión debe estar en una región estable y sin corrientes de remolino.
En conclusión, la ubicación del puerto de presión seleccionado en el flujo del proceso debe garantizar que se seleccionen los parámetros.
Mida la longitud y el diámetro de la sección de la tubería donde planea instalar el medidor de flujo.
Esto lo ayudará a garantizar que el medidor de flujo se ajuste correctamente.
Marque la ubicación de instalación en la tubería, asegurándose de que esté en una sección recta de la tubería.
Evite áreas cercanas a las curvas, válvulas u otros elementos de flujo que perturban.
Una sección recta de tubería permite un flujo de gas más estable y preciso, que es crucial para que el medidor de flujo funcione correctamente.
Colocación del conducto de conexión
La sección horizontal del catéter debe tener una cierta pendiente para excluir la condensación de líquido o gas.
Cuando el medio medido es gas, el catéter debe inclinarse en la dirección de la salida.
Cuando el medio medido es líquido, la tubería debe inclinarse hacia la dirección del instrumento de medición.
Cuando los parámetros medidos son valores de presión diferencial pequeños, la inclinación puede ser ligeramente mayor.
Además, si el catéter está en la esquina de giro, debe colocar el dispositivo de condensación en el punto más bajo o instalar el dispositivo de escape en la parte superior de acuerdo con el medio en el catéter para garantizar que no se acumule líquido o gas condensado en el conducto que afecte la precisión de la medición.
El condensado o el gas deben descargarse regularmente.
Instalación del manómetro
Aplicar el material de sellado
Envuelva algunas capas de cinta selladora de roscas o aplique una pequeña cantidad de sellador para tuberías a las roscas de la conexión del medidor.
Esto ayudará a prevenir fugas.
Si se utilizan juntas o anillos O, colóquelos correctamente antes de unir las conexiones.
Conectar el manómetro
Enrosque con cuidado el medidor en el punto de conexión de su sistema.
Utilice una llave para apretar el calibre de forma segura, pero tenga cuidado de no apretar demasiado, ya que esto puede dañar las roscas o el calibre.
Si el montaje utiliza bridas, instale las bridas en los extremos conectados.
Asegúrese de usar los materiales de sellado apropiados entre las bridas y la tubería.
Apriete los pernos de manera uniforme para garantizar un buen sello.
No desea que ningún gas se filtre a través de las conexiones de la brida.
Comprobar la orientación
Levante cuidadosamente el medidor de flujo de las raíces de gas y alinearlo con las bridas en la tubería.
Asegúrese de que la dirección de flujo en el medidor de flujo coincida con la dirección real del flujo de gas en la tubería.
Una vez que esté alineado, inserte los pernos a través de los agujeros en las bridas y aprieto con las llaves.
Nuevamente, apriete los pernos de manera uniforme para evitar cualquier desalineación o fugas.
Debe asegurarse de que el medidor de flujo esté instalado recto y en la posición correcta.
Conectar componentes eléctricos
Si su medidor de flujo tiene componentes eléctricos, como una pantalla o un transmisor, conecte los cables eléctricos de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Asegúrese de usar el medidor de alambre correcto y seguir los procedimientos de seguridad eléctrica adecuados.
Esto es importante para la operación precisa del medidor de flujo y para evitar ningún riesgo eléctrico.
Prueba de fugas y puesta en servicio
Comprobar si hay fugas
Una vez instalado el medidor, encienda el sistema y verifique si hay fugas alrededor del punto de conexión.
Después de completar la instalación, es hora de hacer una prueba de presión.
Comience lentamente el sistema de gas a presión alta y verifique si hay fugas en las conexiones del medidor de flujo y las juntas de tubería.
Use una solución de detección de fugas para facilitar detectar cualquier fuga.
Si encuentra fugas, apriete las conexiones o reemplace los materiales de sellado según sea necesario.
Si nota alguna fuga, apriete ligeramente el medidor o aplique sellador adicional.
Si la fuga persiste, verifique si hay roscas dañadas o un sello defectuoso.
Calibrar el manómetro
Después de instalar el manómetro, es importante calibrarlo para garantizar una medición de presión precisa.
Siga las instrucciones del fabricante para calibrar el medidor.
Una vez que la prueba de presión es exitosa, calibre el medidor de flujo de raíces de gas.
Esto asegura que el medidor de flujo proporcione mediciones precisas.
Siga los procedimientos de calibración proporcionados por el fabricante.
La calibración puede implicar ajustar algunas configuraciones en el medidor de flujo o usar un dispositivo de calibración.
Verificar la lectura y la estabilidad
Encienda el sistema y controle la lectura de presión en el manómetro.
La presión debe estar dentro del rango esperado para su aplicación.
Observe la lectura de presión durante unos minutos para asegurarse de que permanezca estable.
Si la presión fluctúa o muestra signos de inestabilidad, puede haber un problema con el sistema o el manómetro.
Monitoree las lecturas del medidor de flujo durante un tiempo para asegurarse de que funcione correctamente.
Compare las lecturas con los valores esperados en función de sus requisitos de flujo de gas.
Si nota alguna lectura anormal, investigue el problema de inmediato.
Lo básico de las pruebas de hermeticidad a tuberías de Gas L.P.
Problemas frecuentes y soluciones
| Problema | Comprobación o solución |
|---|---|
| Fugas | Si nota una fuga alrededor del punto de conexión, apriete ligeramente el medidor o aplique sellador adicional. |
| Roscas dañadas | Si la fuga persiste, verifique si hay roscas dañadas o un sello defectuoso. |
| Lecturas inexactas | Si el medidor proporciona lecturas inexactas, verifique si hay errores de calibración o un medidor dañado. |
| Fluctuaciones de presión | Verifique si hay obstrucciones, fugas u otros problemas que podrían estar causando el problema. |
| Problemas eléctricos | Verifique las conexiones de cableado, la fuente de alimentación y los cables sueltos. |
Fugas persistentes
Si nota una fuga de gas, primero apague el sistema.
Verifique las conexiones de la brida y los materiales de sellado.
Apriete los pernos si están sueltos o reemplace las juntas o los anillos si están dañados.
Lecturas inexactas
Esto podría deberse a un problema de calibración.
Vuelva a calibrar el medidor de flujo de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
También podría ser causado por un elemento inquietante de flujo en la tubería.
Verifique la tubería de cualquier curva, válvulas u otros elementos que puedan estar afectando el flujo de gas.
Si el medidor proporciona lecturas inexactas, verifique si hay errores de calibración o un medidor dañado.
Es posible que tengas que recalibrar el medidor o reemplazarlo si está dañado.
Fluctuaciones de presión
Si la lectura de presión fluctúa o muestra signos de inestabilidad, puede haber un problema con el sistema.
Verifique si hay obstrucciones, fugas u otros problemas que podrían estar causando el problema.
Problemas eléctricos
Si los componentes eléctricos del medidor de flujo no funcionan, verifique las conexiones de cableado.
Asegúrese de que la fuente de alimentación sea correcta y que no haya cables sueltos.
Verificaciones finales
Después de la instalación y la calibración, hay algunas verificaciones más que debe hacer.
Eche un vistazo final al medidor de flujo instalado y las conexiones de la tubería.
Asegúrese de que todo se vea bien y que no haya signos de daños o fugas.
Verifique las conexiones eléctricas para asegurarse de que estén seguras.
La instalación de un manómetro de 20 mm en una aplicación de baja presión es un proceso relativamente sencillo, pero requiere mucha atención a los detalles y una técnica adecuada.